热镀锌加工工艺原理简述热浸镀锌又称热浸镀锌，是将钢构件浸入熔融锌液中获得金属镀层的一种方法。近年来，随着高压输变电、交通、通信等行业的快速发展，对钢制件的防护要求越来越高，对热镀锌加工的需求也越来越大。
电镀锌层厚度一般为5～15μm，热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm，热镀锌覆盖性好，镀层致密，无有机夹杂物。众所周知，锌抗大气腐蚀的机理是机械防护和电化学防护。在大气腐蚀条件下，锌层表面有ZnO、Zn（OH）2和碱式碳酸锌保护膜，在一定程度上减缓了锌的腐蚀。层保护膜（也称白锈）损坏，形成新层。当锌层严重损坏，铁基体受到危害时，锌会对基体产生电化学保护。锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V。当锌和铁形成一个微电池时，锌被溶解为阳极。作为阴极保护。显然，热浸镀锌比电镀锌具有更好的耐大气腐蚀性能。3热浸镀锌层形成工艺
热镀锌加工层的形成过程是在铁基体和*外层纯锌层之间形成铁锌合金的过程。热浸镀过程中在工件表面形成铁锌合金层，使铁层与纯锌层非常接近。很好的结合，其过程可以简单地描述为：当铁件浸入熔融锌液中时，首先在界面上形成锌和α铁（体芯）的固溶体。这是一种由锌原子以固态溶解在贱金属铁中形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的吸引力相对较小。因此，当锌在固溶体中达到饱和时，锌和铁的两个元素原子相互扩散，扩散（或渗透）到铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，并与铁逐渐形成合金，使铁和锌在锌液中扩散形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，称为锌渣。当工件从浸锌液中取出时，表面会形成一层纯锌层，这是一种六角形晶体。铁含量不超过0.003%。
